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南京栖霞非标设备加工,提供一-流服务

数控机床在进行批量加工精密机械零件时,尤其要注意加工的精度,那么精密机械加工时应该注意哪些问题呢?

一、批量零件加工精度差,一般是由于安装调整时,各轴之间的进给动态根据误差没调好,或由于使用磨损后,机床各轴传动链有了变化。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。当动态跟踪误差过大而报警时,可检查:伺服电动机转速是否过高。位置检测元件是否良好。位置反馈电缆接插件是否接触良好。相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好。相应的伺服驱动装置是否正常。

二、机床运动时超调引起加工精度不好,可能是加、减速时间太短,可适当延长速度变化时间。也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差,可适当减小位置环的增益。

三、两轴联动时的圆度超差。圆的轴向变形: 这种变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位精度不好,或是丝杠间隙补偿不当,会导致过象限时产生圆度误差。斜椭圆误差: 这时应首先检查各轴的位置偏差值。如果偏差过大,可调整位置环增益来排除。然后检查旋转变压器或感应同步器的接口板是否调好,再检查机械传动副间隙是否太大,间隙补偿是否合适。

近几年,我国铝材行业发展迅速,铝件加工也已经完全发展成为一个竞争激烈的行业。根据数据显示我国较大规模的铝型材企业有824家,这也说明了铝件加工这个行业仍会呈现良好的发展态势。

铝件引起变形的原因,主要有以下几个方面:

1、毛坯内应力引起的变形。

2、切削力引起的变形。

3、切削热引起的变形。

4、夹紧力引起的变形。

所以,在加工过程中,减少加工变形的措施就尤为重要。

非标零件加工技巧二:如用磁铁吸取小的非标精密零件不方便。可在磁铁下面吸一个铁板,它不仅能吸收很多小的精密零件,而且还能把铁板拉开,小的精密零件会自动落入收集箱内,非常实用。

非标零件加工技巧三:皮带轮传动时如遇皮带轮与轮轴间打滑,可在轮轴上用¢15~18mm划窝钻头划一系列窝,可以形成吸附力,防止打滑。

非标零件加工技巧四:工件一般都是先定位再夹紧,但对于某些工件,因为夹紧会造成工件变形。因此,对于这样的工件我们首先要夹紧然后再定位,找到6个定位点,并找到限制它的自由度。

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