详细内容

南京高淳非标设备加工,高精度CNC加工,承接批量定制

实现机器生产职能的执行部分(如机床中的刀具),把原动机的运动和动力传递给执行部分的传动部分(如机床中的齿轮与螺旋传动机构),保障机器中各部分协调工作的检测与控制系统(如机床中的数控系统)构成(即机器由原动部分,传动部分,执行部分,测控部分构成)。将机器进行进一步分解,可以得到各类零件。

机械零配件加工是工业领域里面常见的一种工作内容。任何一种机械设备都需要零件的配合,机械设备的组成成分本身就包含了零零碎碎的元件和配置。高质量的机械零配件对于机械行业来说有着极其重要的影响和作用,配件的形成离不开琐碎的金属元件。机械零配件加工方式包括了压铸方式,通常来说,机械零配件的材质都是金属材料。

我们都知道铝合金零件加工有“粗切削”和“精切削”,但是在实际操作中会将粗、精加工分开操作,那么,实行铝合金零件粗、精加工分开有什么优点呢?

1、能够减小残余应力对加工变形的影响。粗加工完成后,建议采用热处理将零件粗加工产生的应力去除,这样可以减小应力对精加工质量的影响。

2、提高加工精度和表面质量。粗、精加工分开后,精加工只是加工较小的余量,产生的加工应力和变形较小,能较大程度提高零件的质量。

3、提高生产效率。由于粗加工只是去除多余的材料,为精加工留足够的余量,所以不过多考虑尺寸和公差,有效发挥不同型号机床的性能,提高切削效率。

铝合金零件粗、精加工分开后有以上三个优点,铝件加工时也需要精细的把控防止零件变形。

我们都知道铝合金零件材料热膨胀系数较大,所以会出现薄壁加工过程中很容易变形。铝合金零件加工变形的原因很多,与材质、零件形状、生产条件、切削液的性能等都有关系。

在线咨询 一键拨号13776680096