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实现机器生产职能的执行部分（如机床中的刀具），把原动机的运动和动力传递给执行部分的传动部分（如机床中的齿轮与螺旋传动机构），保障机器中各部分协调工作的检测与控制系统（如机床中的数控系统）构成（即机器由原动部分，传动部分，执行部分，测控部分构成）。将机器进行进一步分解，可以得到各类零件。
机械零配件加工是工业领域里面常见的一种工作内容。任何一种机械设备都需要零件的配合，机械设备的组成成分本身就包含了零零碎碎的元件和配置。高质量的机械零配件对于机械行业来说有着极其重要的影响和作用，配件的形成离不开琐碎的金属元件。机械零配件加工方式包括了压铸方式，通常来说，机械零配件的材质都是金属材料。
我们都知道铝合金零件加工有“粗切削”和“精切削”，但是在实际操作中会将粗、精加工分开操作，那么，实行铝合金零件粗、精加工分开有什么优点呢？
1、能够减小残余应力对加工变形的影响。粗加工完成后，建议采用热处理将零件粗加工产生的应力去除，这样可以减小应力对精加工质量的影响。
2、提高加工精度和表面质量。粗、精加工分开后，精加工只是加工较小的余量，产生的加工应力和变形较小，能较大程度提高零件的质量。
3、提高生产效率。由于粗加工只是去除多余的材料，为精加工留足够的余量，所以不过多考虑尺寸和公差，有效发挥不同型号机床的性能，提高切削效率。
铝合金零件粗、精加工分开后有以上三个优点，铝件加工时也需要精细的把控防止零件变形。
我们都知道铝合金零件材料热膨胀系数较大，所以会出现薄壁加工过程中很容易变形。铝合金零件加工变形的原因很多，与材质、零件形状、生产条件、切削液的性能等都有关系。