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机械零件加工是现代工业制造中不可或缺的关键工序。它通过运用一系列专业设备和工艺，将原材料加工成复杂精细的机械零部件，为各类机械设备的正常运转提供保障。机械零件加工所涉及的工程范围广泛，涵盖了铣削、车削、钻孔、切割、磨削、线切割等多种工艺。
铣削机加工：主切削运动是刀具的旋转，卧铣时，平面的形成是由铣刀的外圆面上的刃形成的；立铣时，平面是由铣刀的端面刃形成的。看似有点复杂，简单说的话就是铣削加工主要是铣刀的作用，进行机加工时提高铣刀的转速就可以获得更快的加工速度，因此生产效率就会比较。
铣削加工特点：前面也说过生产效率高，并且铣削过程平稳，刀齿散热较好。
精密五金加工时，表面在整个切削过程中处在楔入、挤压、断裂和摩擦的复杂受力状态下，进行弹性和塑性变形，在切削力、切削热和周围介质的共同作用下，改变了工件表面原有的几何特征和物理力学性能。因此，采用“表面质量”来评价加工后零件表面层几何的、物理的、化学的或其它工程性能状况与零件技术要求的符合程度，所表达的主要内容分为以下几个方面。
表面粗糙度：精密五金加工表面上具有的较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特征，它主要是精密机械加工中切削刀具的运动轨迹所形成的，其波高与波长的比值一般都大于1:50。
表面波度：介于宏观几何形状误差与表面粗糙度之间的中间几何形状误差，它主要由切削刀具的偏移和振动造成，其波高与波长的比值一般为1:50到1:1000。
表面加工纹理：表面微观结构的主要方向，它取决于表面形成所采用的精密机械加工方法，也就是主运动和进给运动的关系。
伤痕：精密五金加工表面一些个别位置上出现的缺陷，它们大多随机分布的。例如毛刺、裂痕和划痕等。
表面层的物理力学性能：在精密机械零件加工过程中，在零件的表面发生各种复杂的物理化学变化，引起了表面层物理力学性能的改变。主要包括下面三个方面的内容：表面层加工硬化，表面层金相组织的变化，表面层的残余应力。