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一般用天然单晶金刚石刀具,刀刃圆弧半径小于0.1微米。在高精度车床上加工可获得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐标精度可达±2微米。②精铣：用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得的镜面。
机械加工的工艺与技术种类繁多，不同的工艺与技术适用于不同的加工需求。机械加工中的一些常见工艺与技术，它们在制造业中起着重要的作用，为各种机械零件的制造提供了有效的加工方式。
精密零件加工是制造业中非常重要的一个环节，它要求和，既要保证产品的质量，又要提高生产效率。实现精密零件加工的和需要进行工艺流程优化、设备选择、技术控制和人员培训等方面的努力。只有通过不断的提高工艺水平，优化设备配置，强化技术控制和加强人员培训，才能实现精密零件加工的与。
设备的选择对于精密零件加工的效率和精度起着重要影响。首先需要根据加工零件的要求选择适合的设备类型，例如数控机床、自动化加工中心等。其次，要选择具有高精度、高刚性、高稳定性的设备，尽量避免设备因为自身性能问题而影响到加工质量。另外，设备的自动化程度也需要考虑，选择具有自动换刀、自动上下料等功能的设备，提高生产效率。此外，设备的维护保养也是至关重要的，定期检查维修设备，保持设备的良好状态，避免因设备故障而导致生产延误。